中国炼焦行业协会

铁雄冶金以技术创新推进废弃物资源化利用

  • 来源:中焦协网
  • 17-06-15 14:21:41
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焦化生产过程,会产生大量剩余氨水、焦油渣、硫膏、副盐四种废弃物,有的处理起来费时费力,成本高、效率低,有的处理后的产物缺乏市场,没有效益,这些难题曾经困扰焦化行业多年。如今,山东铁雄冶金科技有限公司通过科技创新,研发出几项全新的处理工艺,将这些让人头疼的废弃物变成值钱的宝贝,实现了危险废物的资源化利用,为焦化行业废物处理开辟了一条新路,推动了行业的持续健康发展。

对于剩余氨水,行业内一般采用蒸发方式将氨分离,处理过程中会消耗大量蒸汽,由于用蒸汽直接加热,工艺过程中的蒸汽冷凝后进入废水,增加了废水处理量和成本。铁雄冶金研发的联合蒸氨工艺,采用了再沸器间接加热技术,蒸汽冷凝后不再进入废水,每小时可少生成10吨废水,大大减轻了废水处理厂的负荷。联合蒸氨工艺还增加了热泵,回收氨气蒸发热量,用于补充蒸氨耗热量,从而减少了蒸汽消耗。据统计,联合蒸氨工艺每小时可节约5吨蒸汽,仅此一项,每年可新增效益600余万元。

焦油渣粘度大、处理困难,焦化企业多采用混入配合煤的办法进行处理。铁雄冶金技术人员经多次试验,开发了高效分离技术,通过优化分离设备结构,将焦油渣分离为焦油和煤粉。每年可回收750吨焦油、600吨煤粉,焦油全部出售,煤粉进入配煤工序,每年可新增效益80余万元。

焦化企业脱硫过程会产生两种废弃物:硫膏和副盐,处理不及时将影响脱硫效果。当前成熟的做法是将硫膏进行离心分离或压滤机挤出;副盐则采取加热蒸发、浓缩结晶的方法,但是两种处理后的产品耗费大量能源和成本,却无人问津。铁雄冶金采用新型制酸工艺,将脱硫液焚烧,氧化形成二氧化硫,再进一步转化成浓硫酸。浓硫酸是焦化生产的重要原料,制酸工艺生成的浓硫酸可满足企业生产所需,多余的部分对外销售。据介绍,由于采用了独特工艺,铁雄冶金的制酸过程实现了两次转化和两次吸收,二氧化硫转化率从传统技术的95%,一举提高到99%以上,大幅度减少了二氧化硫排放。新工艺减少了蒸汽消耗,而制酸过程还能产生大量热量,每小时可产生8吨蒸汽,进一步提高了企业效益。

据了解,铁雄冶金研发的三项新工艺均为国内首创,这些技术应用于公司生产实践中,已经展现出良好的效果和广阔的应用前景,目前已有不少企业前来考察,希望引进这些工艺。将来,随着这批新技术、新工艺的输出,铁雄冶金不仅开辟新的效益增长点,还将对改善大气质量、推进环保工作做出更大贡献。 (中融新大集团有限公司)

 

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