中国炼焦行业协会

【中国化工报】焦化行业科技创新多头并进

"十二五"期间,焦化行业通过广泛开展以企业为主体的创新活动,技术创新能力明显提升,工艺技术装备水平进一步优化,特别是在核心装备技术、节能减排技术、副产物深加工技术上的研发应用步伐加快,突破连连。一批先进实用科技成果成为推动全行业转型发展、提高经济运行质量和效益的主要驱动力。这是2 月18 日中国化工报记者在中国炼焦行业协会第二届中国焦化行业科技大会上得到的信息。

核心技术取得重大突破

焦炉是焦化行业的核心技术和装备。在大容积焦炉技术与装备开发方面, 中冶焦耐工程技术有限公司(以下简称“中冶焦耐”) 完全掌握了炭化室高7 米顶装焦炉和6.25 米捣固焦炉为代表的核心技术, 打破了国外公司在特大型焦炉上的技术垄断, 研发的7 米大容积顶装炼焦技术已成功输出海外。中钢集团鞍山热能研究院有限公司(以下简称“中钢热能院”)的兰炭(半焦)用于高炉炼铁技术, 为我国低阶煤利用和兰炭企业拓展了市场空间。首钢国际工程公司与中冶焦耐合作开发的焦炉分段加热技术, 首山焦化研发的超大容积顶装焦炉改捣固技术, 山西阳光焦化集团等五家开发的焦炉自动加热控制与优化管理技术, 马钢煤焦化公司等单位开发的干熄焦长寿技术等, 全面提升了焦化行业的工艺流程和技术装备水平。

节能减排技术日趋成熟

焦化行业是高耗能、高污染的“双高”行业,承受着巨大的节能减排压力。过去5 年间,焦化行业成功开发出焦炉上升管余热、焦炉烟道气余热、初冷器余热、循环氨水余热回收利用等节能减排技术,并呈现出可期的应用前景。济钢焦化厂研发的利用热泵回收蒸氨塔顶氨蒸汽余热技术、粗苯管式炉余热用于硫铵干燥新技术, 降低了蒸汽消耗并减排了化产废水。太钢焦化厂开发的焦化生产废弃物循环利用技术, 中冶焦耐开发的湿式氧化法脱硫液制酸技术, 江苏燎原环??萍脊煞萦邢薰究⒌耐蚜蚍弦焊咝ё试椿眉俺商鬃氨讣际醯?, 不仅有效解决了废弃物污染问题, 还增加了企业的经济效益。云南昆钢水净化科技有限公司等单位开发的多项新的焦化污水处理工艺和技术等,实现了废水的近零排放。

副产品深加工多点开花

焦化副产品品种多数量大, 其高值化利用一直是行业技术研发的热点。中钢热能院对煤系针状焦技术的研发及工程化推广, 打破了国外对此项技术的封锁以及对该产品的垄断局面。此外他们还完成了部分芴系列新产品的研发并投入市场,9-芴酮产品年销售额近3000 万元,占全球细分市场的60%, 拓宽了煤焦油深加工开发应用领域,BPF、BAF、DPEN 等新产品已经研发成功并逐步投放市场。煤炭科学技术研究院有限公司开发的高温煤焦油悬浮床加氢裂化制清洁燃料及化学品技术, 鞍钢化工事业部开发的煤焦油加工新产品的生产工艺,宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的合成气间接合成乙二醇工艺,宝舜科技股份有限公司开发的10 万吨/年高温煤焦油馏分油(蒽油) 制清洁燃料油技术等,都为行业不断延伸焦化副产品产业链、提高附加值开辟了有效途径。在技术开发多头并进的同时, 有实力的焦化企业还进一步拓展了产业结构,优化发展模式。金能科技股份有限公司通过持续的技术创新和传统行业升级,形成了以循环经济发展煤化工产业的独特发展路径, 建立了以煤炭为原料、炼焦为基础、煤气为载体, 打造的两条循环经济产业链和三条区别于同行业的上下游产品链, 成功实现了煤化工与精细化工的整合。宝舜科技通过开发煤焦油常减压蒸馏技术、高温煤焦油馏分油(蒽油)制清洁燃料油技术、环保型特种油品的开发技术、制备中间相炭微球的关键技术等,发展成为目前国内煤焦油、粗苯精深加工产品链最长的龙头企业。首山焦化构建了煤-焦-焦炉煤气-氢气-硅烷-光伏产业链条。此外本届大会还评出29 家技术创新型焦化企业, 这些企业在“十二五”期间共获得国家授权专利1670 项,其中发明专利394 项,成为行业创新的主力军。(陈国兴)

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